海东除尘器扁布袋由于要求比较高,所以在使用的时候会出现一些问题,大家不必担心,有些问题只要找清楚原因就很好解决,本期就给大家详细介绍一下纯净水设备的常见问题和解决办法,以便大家参考解决。1、设备水压降低设备系统内出现泄漏、高压泵入水口压力不足、漏气、漏水、过滤器滤芯堵塞、高压泵故障等都有可能导致设备水压降低。解决办法:检修高压泵、过滤器,排除故障。2、水压增高设备水压增高可能是因为:高压泵出水口调节指数错误、从高压泵到反渗透设备之间的管道堵塞。、解决办法:通过调节高压泵出水口指数以及清理高压泵跟反渗透设备之间的管道来恢复设备压力。3、回收率低给水流速太高,水压低。4、回收率高5、滤芯膜壳两端压强高6、高压泵出现间歇停运可能是因为出水压力过高,或者是泵入水压力过低。7、产水水量降低产水量降低可能是由于水温变低、水压变小、反渗透膜出现污染堵塞。解决办法:通过调整原水水温以及清洗更换反渗透膜来恢复正常生产。8、产水水量变大水两边打的可能是由于水温增高以及水压变高的原因导致的。海东除尘器扁布袋解决办法:特定温度下产量变高不用可以管理,如果原水水温超过45℃就要想办法降温了。9、反渗透设备产水电导和浓水电导率同时升高的原因可能是浓水管道或浓水调节阀污堵、回收率过高都会导致这种问题。10、若设备产水电导率高同时浓水的电电导率也高,并且每段压力降也高.
海东除尘器扁布袋如何处理高含尘浓度的气体,处理含尘浓度高的气体,可以安装旋风除尘器或重力除尘设备作为预除尘,但是,这要增加系统的阻力,动力消耗增加。所以当粉尘或物料成品无需分级的情况下,大多直接使用袋式除尘设备。并非所有的袋式除尘设备都能处理高含尘浓度的气体。只有滤袋间距较宽、袋外面过滤形式装有连续清灰装置的袋式除尘设备,才适于处理高含尘浓度的气体。处理高含尘量时,在构造上应尽量使粉尘直接落入灰斗或加些挡板,以减少附着于滤袋上的粉尘量;防止滤布的摩擦损坏,不应使高速运动的粉尘直接冲击滤布。也可以以箱体中间一部分作为预除尘器,并兼作粉尘的动力沉降室和入口气体的分流室。用于气力输送装置收集粉尘的袋式除尘器,虽然处理风量较少,粉尘浓度高,箱体要求耐压,故以圆筒形较多。有条件的企业可以用塑烧板除尘器替代袋式除尘器。圆筒形箱体入口做成切线方向,使之具有分离作用,许多回转反吹袋式除尘器都是这种形式。海东除尘器扁布袋有时将灰斗部分做成旋风除尘器的形式。气力输送系统的袋式除尘器,因为粉料数量多,灰斗容积和排灰口直径就要设计得大些,而且粉尘排出装置的能力也要留有充分余地,以免在灰斗内滞留粉料。
国家对现在新立项的企业的环保要求特别高,环保测评是对新建企业的一项重要的考核,环境污染的其中一部分污染源就是工业制造所产生的,如一些矿山、冶金、机械、建材、化工、轻工、电厂、水泥、铸造、制药等等。这些产生污染的场所都是可以对其采取污染防治措施的,提到“防治”,治理粉尘靠的是安装一种除尘装置,目前常用的脉冲袋式除尘器就可以担当重任,海东除尘器扁布袋是采用先进的技术生产,在结构上达到精简,所以它的节能效果较好,符合现在的环保观念。SLQM型气箱脉冲袋式除尘器是我公司在消化、吸收国外先进技术的基础上,结合我国国情自主研制开发的新型、袋式除尘设备。它集分室反吹和喷吹脉冲袋式除尘器的优点为一体,克服了分室反吹的清灰动能不足,喷吹脉冲的清灰与过滤同时进行分产生粉尘二次吸附现象的缺陷,采用离线清灰方式,具有清灰能量大、清灰效果好、系统阻力低,滤袋使用寿命长、除尘效率高等特点。随着国家能环保越来越重视,现在新建的企业多数都需要除尘设备,脉冲袋式除尘器因为其的性质,布袋除尘器具备过滤效果好,后期维护方便等特点,得到了越来越广泛的应用,成为当下的除尘设备。海东除尘器扁布袋应用领域::型煤厂、白灰窑、矿山、破碎机、水泥厂、煤粉厂、型煤厂、电厂等,
在使用海东除尘器扁布袋的过程中,我们必须要做好防护,因为其容易受到腐蚀。那么,你知道其为什么会发生腐蚀吗?在实际工作中,由于工作环境的复杂,可能会存在各种各样具有腐蚀性的物质。尤其是在对各种烟气灰尘进行脱硫净化的过程中,其中的二氧化硫气体会在一定条件下生产硫酸,而硫酸具有极强的腐蚀性。特别是对钢制的脱硫脱硝设备装置会产生一定的腐蚀性,生产硫酸盐。更重要的是,这些物质将会对脱硫脱硝设备的内衬部分造成较为严重的腐蚀。甚至在没有烟气再热器的设备中PH可以达到2。比如在采用湿法脱硫脱硝工艺的时候,烟气中不仅含有二氧化硫,同时还含有很多的颗粒物质。那么,在进行净化处理的脱硫脱硝设备中可能也会残留一部分的颗粒物质,而在对脱硫剂进行排出时,也会对喷淋层的内衬装置造成腐蚀。如果是使用石灰石脱硫工艺来去除二氧化硫的话,那么较高的PH值可能会有利于实现烟气净化,但是将会造成石灰石难以溶解。在这样的情况下,将可能会引起在海东除尘器扁布袋中形成一定量的亚硫酸钙,久而久之,将会在管道中出现结垢堵塞的情况。所以,在实际工作期间,我们还需要加强对脱硫脱硝设备的防护工作。