云南口牌好的脱硝设备厂家

云南脱硝设备的原理及特点是什么?近几年来,随着国家对冶金行业粉尘排放浓度标准的修订，电袋复合除尘器日益受到重视，此设备具备操作维护简便、过滤、回收、达到环保排放标准、能有效地改善工作环境等特点。电袋复合除尘器前级电场预收尘、后级布袋过滤细微颗粒，充分发挥了两种除尘器各自的优势。该复合型除尘器具备效率高且稳定、运行维护费用低等优点，是未来控制细微颗粒粉尘的主要技术手段。电袋复合除尘器组成如下：本设备由两个单元组成，即电除尘单元和袋除尘单元，电场区和滤袋区在一个箱体内紧凑布置，下部设清灰斗，前后端有喇叭形进、出气箱，进气箱内设气流均布装置。通常情况下，电除尘单元布置一个或两个电场。云南脱硝设备采用常规静电除尘的di一电场作为除尘单元，除去烟气中的粗颗粒烟尘，然后利用布袋作为二级除尘单元除去剩余的微细颗粒。

云南脱硝设备密闭罩是将污染源全部围挡起来，使有害物的扩散限制在一个小的密闭空间内，并且用足够的排风盘使罩内产生负压，以能保证有害物不从某些孔口和缝隙逸出。有些设备本身密闭，只需按要求接上排风管即可，如滚筒筛、清理滚简等。根据安装形式，密闭罩分为固定式和移动式二种，如旧砂带式输送机的密闭罩是固定式的，大型落砂机的密闭罩是移动的。根据密闭程度，密闭罩分为局部密闭罩、整体密闭罩、大容积密闭小室三种。局部密闭罩是将设备扬尘点局部密闭，工艺设备露在密闭罩外.如皮带输送机的落料点。局部密闭罩的容积较小，适用于产尘气流速度较小，且集中、连续扬尘和瞬时增压不大的尘源。整体密闭罩是将产生粉尘的设备或地点大部分密闭起来，只把设备的传动部分留在罩外，如滚简筛整体密闭罩适用于机械振动较大，扬尘面积和产尘气流速度较大的尘源。云南脱硝设备大容积密闭小室是将产生粉尘的设备或地点全部密闭起来，如振动筛密闭小室.密闭小室容积大，可以缓冲含尘气流，减少局部正压.适用于扬尘点多、扬尘面积和产尘气流速度大，并且检修频繁或定期更换零部件的设备。

由于现代先进的云南脱硝设备技术都不可能对烟气中的氮和硫实施100%的脱除,这将形成一个酸性溶液与水结合后,导致后续管道和设备的腐蚀。因此，新配置的脱硫脱硝设备应是一个相对独立的运行系统。本项目拟采用压力式将烟气送入脱硫脱硝系统，烟气经净化后直接送入烟囱。不要将任何反硝化设备安装在静电除尘器上方的烟道上。据有关研究:由于蒸汽的反硝化作用，会与硫化物气体结合。当烟气温度逐渐下降到150℃时，会发生冷凝，形成强酸，对后续设备和管道产生腐蚀。同时，生成的(NH4) 2SO4和NH4HSO4也会腐蚀并阻塞后续设备。在脱硫脱硝系统的生产和安装过程中，锅炉的正常运行不受影响。只有在脱硫脱硝系统进气管与引风机排气口对接后，才会影响锅炉1 ~ 2天的运行。随着环保要求的日益严格，传统的烟气脱硫脱氮工艺已不能满足严格的减排要求。因此,成熟的技术选择时应考虑云南脱硝设备技术方案,确保严格控制环境保护部门提出的需求和认真的预期提出的所有者可以完全实现。

我厂采用CASS云南脱硝设备工艺，设计3万吨/日，目前在2万吨/日处理量。进水COD250mg/l左右,氨氮45mg/l，TP4.2mg/l，出水近期COD45mg/l，氨氮12-20mg/l，TP在1mg/l以下。运行周期为4h，进水2h，沉淀1h，排水1h，其中曝气根据各池情况，曝气在1-1.5h。3月中旬为了降低氨氮，加大了曝气量，在2.5-4h，污泥浓度在5000-7000mg/l，mlvss一千多点，DO在1.5-4mg/l之间。在调整工艺后，出水变成土黄色，沉淀时漂浮大量死泥。为了排出浮泥，加大排泥量在15吨/日，现在部分池子出水感官已经好转，但是氨氮很高，在20mg/l左右，而部分池子又出现土黄色，氨氮要好点，在12mg/l左右。看看大家有什么建议没有，这个土黄色是怎么形成的，怎么控制?2、我厂的氨氮是因为硝化菌都死掉了吗，现在怎么去降低氨氮。至3月中旬到现在，氨氮降低效果不明显，这一周我又降低排泥量在8吨/日，但是部分池子又会出现出水带泥情况。我厂出水自去年10月份开始，云南脱硝设备一直出水口都有大量白色泡沫，什么原因呢，如果是TP影响，但是我厂总磷好的时候还有有泡子，如果是表面活性剂，生化池曝气的时候又没什么泡子，而且环保局测的时候又不高，出水只有0.01mg/l左右。